深孔套料机床-深孔套料机床品牌厂家-巨泰机床支持定做
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式：生产加工
地址：德州市陵城区边临镇（德尔利工业园内）
主营：深孔加工刀具,辅具有：标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线：0534-2359978
产品详情
联系方式
产品品牌：巨泰机床
供货总量：不限
价格说明：议定
包装说明：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单
有效期至：长期有效
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深孔套料机床是一种专门用于深孔加工的机床，具有以下特性：
高刚性和高精度：深孔套料机床床身采用铸铁制造，经过淬火处理和精密加工，确保机床的刚性和精度。
大功率主轴系统：深孔套料机床主轴系统采用无级调速和高质量轴承，可承受高速旋转和重负荷，可加工不同材质和长度的工件。
自动进给和自动控制：深孔套料机床具有自动进给和自动控制功能，可实现多轴联动和自动化加工，提高生产效率和加工精度。
多功能性和通用性：深孔套料机床可进行镗削、钻孔、扩孔、滚压等多种加工操作，适用于不同材质和尺寸的工件。
可靠性高和易于维护：深孔套料机床采用零部件和精密加工工艺，具有较高的可靠性和较长的使用寿命。同时，机床的维护和保养也相对简单易行。
总之，深孔套料机床具有高刚性、高精度、大功率主轴系统、自动进给和自动控制、多功能性和通用性、可靠性高和易于维护等特点，适用于各种重型机械制造、石油化工、航天航空等领域。
深孔套料机床制作工艺是一种用于制造大型、重型工件的机床。该工艺包括以下主要步骤：
1、材料准备：选择适合的材料，通常为高强度合金钢或铸铁。
2、机床结构设计：根据工件尺寸、重量和形状要求，设计出合适的机床结构，并确定机床床身、立柱、工作台等主要部件的尺寸和材料。
3、加工工艺规划：根据工件的要求，确定钻孔和镗孔的位置、尺寸和精度要求，并制定相应的加工工艺路线。
4、机床制造：根据机床结构设计，制造机床的各个部件，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等，并进行精密加工和装配。
5、控制系统设计与安装：根据机床的加工需求，设计并安装相应的控制系统，包括数控系统、液压系统、冷却系统等。
6、试运行和调试：对制造好的机床进行试运行和调试，确保各个部件的正常工作，并进行必要的调整和改进。
7、验收和交付：对机床进行综合性能测试和检验，确保其符合设计要求，并完成交付手续。
深孔套料机床制作工艺需要高精度的制造和加工技术，同时也需要严格的质量控制和检验标准。这种机床广泛应用于航空航天、汽车、等领域，为大型工件的加工提供了、和可靠的解决方案。
深孔套料机床选用要点主要包括以下几个方面：
1、性能参数：
主轴功率：根据加工材料的硬度和加工深度，选择合适的主轴功率，以确保加工效率和切削力。
进给速度：进给速度的快慢直接影响到加工效率和加工质量，需要根据具体加工需求选择合适的进给速度。
大钻孔直径：考虑所需加工孔的大直径，选择具有足够加工能力的重型深孔钻镗床。
2、精度指标：
定位精度：深孔套料机床的定位精度直接影响到加工精度，需要根据加工要求选择合适的定位精度等级。
重复定位精度：多次加工时，机床能否保持相同的定位精度也是重要考量因素。
工作台行程精度：对于大型工件，工作台行程的精度同样重要，需要确保工作台在移动过程中能保持稳定的精度。
3、可靠性指标：
故障率：考虑机床的故障率，选择故障率低的机床可以减少维修时间和成本。
使用寿命：深孔套料机床的使用寿命是考虑长期投资回报的重要因素。
维修成本：了解机床的维修成本，包括零部件更换、维修服务等，有助于做出更的经济评估。
4、安全性指标：
防护装置：机床应具备完善的安全防护装置，如防护罩、防护门等，以保护操作人员的安全。
紧急停止装置：在紧急情况下，机床应能迅速停止运行，避免事故发生。
安全报警装置：机床应配备安全报警装置，如过载报警、超温报警等，以提醒操作人员注意机床的运行状态。
5、工件尺寸和重量：
考虑工件的尺寸和重量，选择具有足够承载能力的重型深孔钻镗床。
根据工件的尺寸确定机床的行程和工作台移动的速度，以满足加工需求。
6、加工精度和表面质量要求：
根据加工精度和表面质量要求选择合适的机床型号和配置。
考虑机床的刚性和稳定性，以确保加工过程中的稳定性和精度。
7、自动化程度：
根据生产需求选择合适的自动化程度，提高加工效率和减少人力成本。
自动化程度高的机床通常具有更高的加工精度和稳定性。
张丽媛先生
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